Die Modebranche steht im E-Commerce vor einer Vielzahl von Herausforderungen, die von Logistikmanagern und KEP-Dienstleistern gleichermaßen bewältigt werden müssen. Die permanente Verfügbarkeit von Produkten und ein nahtloser Betrieb über verschiedene Vertriebskanäle hinweg sind entscheidend. Der Trend zum Omnichannel, der sowohl den stationären Handel als auch den Direktversand an Endkunden umfasst, verstärkt diese Anforderungen noch. Der Intralogistikexperte SSI Schäfer unterstützt Unternehmen mit skalierbaren und flexiblen Systemen dabei, die Herausforderungen des E-Commerce zu meistern und die Logistikprozesse zu optimieren.
Flexible Lösungen für heterogene Produktpaletten
Eine der Hauptprobleme ist die extrem heterogene Produktpalette in Verbindung mit häufigen Saisonwechseln. Dies erfordert flexible Lager-, Kommissionier- und Sortierprozesse. Hohe Retourenquoten aufgrund kostenloser Rücksendungen und die Notwendigkeit, Click & Collect-Anforderungen zu erfüllen, stellen weitere Herausforderungen dar.
Die neue Einkaufsrealität auf der Logistikebene abzubilden, ist sowohl für Einzelhändler als auch für Hersteller eine Herausforderung. E-Commerce und Omnichannel-Strategien stellen hohe Ansprüche an eine effiziente, schnelle und fehlerfreie Auftragsabwicklung. Gefragt sind skalierbare, hochgradig flexible Systeme mit einem maßgeschneiderten Automatisierungsgrad – schlüsselfertig aus einer Hand und jederzeit nachrüstbar und erweiterbar.
Die Bedeutung skalierbarer und flexibler Systeme
Allerdings gibt es dabei keine standardisierten E-Commerce-Lösungen, da die Anforderungen je nach Unternehmensgröße und Standort variieren. Unternehmen erwarten von ihren Lösungsanbietern ein breites Portfolio an bewährten manuellen, halb- und vollautomatischen Komponenten, kombiniert mit fundierter Branchenexpertise, um maßgeschneiderte Gesamtanlagen zu schaffen.
So ermöglicht Hängefördertechnik den Transport einer Vielzahl von Artikeln, während Taschensorter sowohl Hänge- als auch Liegeware effizient fördern, sortieren und sequenzieren, einschließlich eines effektiven Retourenhandlings. Fördertechnik und Automated Guided Vehicles (AGVs) unterstützen den innerbetrieblichen Transport. Flexible Lagersysteme bieten Platz für Klein- und Großladungsträger sowie Behälter und Tablare.
Für eine schnelle Auftragsabwicklung sind effektive Kommissioniersysteme notwendig, ergänzt durch ergonomische Arbeitsplatzsysteme für eine hohe Kommissionierleistung. Automatische Handlingsysteme optimieren die Abläufe weiter. Eine performante Software ermöglicht die effiziente Verwaltung von manuellen, teil- oder vollautomatisierten Lagern.
Diese perfekt abgestimmten Intralogistiklösungen haben sich bereits in der Praxis bewährt und bietet Modeanbietern die Möglichkeit, die Herausforderungen des E-Commerce zu meistern und gleichzeitig ihren Kunden ein erstklassiges Einkaufserlebnis zu bieten.
Boohoo setzt neue Maßstäbe mit seinem Retrofit-Lager
Die Stile ändern sich häufig, da sich die Nachfrage und die Vorlieben der Kunden weiterentwickeln. Ein Unternehmen, das dies jeden Tag lebt, ist Boohoo, ein in Großbritannien ansässiger Online-Fashion-Konzern mit 13 weltweit bekannten Marken in seinem beeindruckenden Portfolio, darunter Pretty Little Thing, Karen Millen und Debenhams. Wie bei vielen Online-Händlern hat auch der modebewusste Kundenstamm des Unternehmens hohe Erwartungen an die Auftragserfüllung – spätere Cut-Off-Zeiten und eine schnellere Lieferung sind entscheidend. So entschied sich Boohoo als Reaktion auf das wachsende Portfolio und den zunehmenden Druck in der Lieferkette für einen Retrofit seines Distributionszentrums in Sheffield, Großbritannien, mit hochmoderner Automatisierung für Wareneingang, Auftragsabwicklung und Versand.
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Bei dem effektiven Retourenbearbeitungsprozess werden retournierte Produkte vereinnahmt und zugleich die Kundenanforderungen für laufende Neuaufträge erfüllt.
Ein Hauptziel des Lager-Retrofit-Projekts bei Boohoo bestand darin, die Kapazität im Hinblick sowohl auf die Lagerhaltung als auch auf den Durchsatz zu erhöhen, um die Wachstumsziele zu erreichen. Die automatisierte Lösung bewegt Kartons und Behälter auf der Förderanlage und durch den Einsatz der automatisierten Regalbediengeräte bleibt das Personal an den Arbeitsplätzen, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität im gesamten Betrieb führt.
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Boohoo benötigte und implementierte ein einzigartiges Pick-to-Pouch-Verfahren.
Das Boohoo-Distributionszentrum setzt auf das intelligente WAMAS-WMS von SSI Schäfer, das mithilfe eines einzigartigen Phase-Zero-Ansatzes die Logistik perfektioniert. Unterstützt wird dies durch eine mehrstöckige Reservelager-Bühne und das SSI Cuby Shuttle-System, das 40.000 Artikel pro Stunde bewältigt. Ein dynamischer Puffer sorgt dafür, dass die richtigen Waren zur rechten Zeit verfügbar sind und Kundenbedürfnisse erfüllt werden. Dieser umfasst bis zu 150.000 Artikel und kann 40.000 Einheiten pro Stunde verarbeiten. Das Taschensorter-System ermöglicht ein effizientes Pick-to-Pouch-Verfahren, bei dem Artikel nahtlos kommissioniert und verpackt werden. Das Resident-Maintenance-Team gewährleistet die reibungslose Funktion der Anlage durch regelmäßige Wartung und Inspektion.
Effizientes Omnichannel-Management für Carhartt WIP
Als Generalunternehmer hat SSI Schäfer für die Work in Progress Textilhandels GmbH (Carhartt WIP) eine neue Logistikhalle in Weil am Rhein mit modernster Anlagentechnik ausgestattet. Die leistungsstarke Intralogistik-Lösung von SSI Schäfer verbindet die Bestandsanlage nahtlos mit dem neuen System und sorgt für effiziente Prozesse sowie eine optimierte Auftragsabwicklung im jeweiligen Vertriebskanal – Wholesale, E-Commerce und Retail. Außerdem wurden die Lagerkapazitäten erweitert, um das stetig wachsende E-Commerce-Geschäft abzudecken. Die installierte, durchgängig skalierbare Intralogistiklösung umfasst ein SSI Cuby Shuttle-System, kompakte Karton- und Behälterfördertechnik, verschiedene Handlingsysteme sowie Sequence Tower.
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Als Generalunternehmer hat SSI Schäfer für Carhartt WIP eine neue Logistikhalle in Weil am Rhein mit modernster Anlagentechnik ausgestattet.
Die langjährige Zusammenarbeit zwischen Carhartt WIP und SSI Schäfer, die bereits in einem früheren Projekt begann, wurde durch die Erweiterung des Logistikzentrums fortgesetzt. Die Implementierung eines vollautomatischen Shuttle-Lagers führte zu einer deutlichen Effizienzsteigerung, wobei das System bis zu 100.000 Picks pro Tag bewältigen kann. Die ergonomischen Arbeitsplätze im Logistikzentrum sind über Fördertechnik miteinander verbunden, darunter Wareneingang, Kommissionierung, Retourenwareneingang und Verpackung. Zusätzlich gibt es 8 B2C-Verpackungsarbeitsplätze und 6 Special Handling-Arbeitsplätze für Value Added Services. Automatische Kartonöffner, Scanner und Label-Applikatoren unterstützen die Abläufe. Die Fördertechnik verbindet auch das 8-gassige AKL, das um zwei Gassen erweitert wurde, um neue Materialflussstrukturen zu schaffen und sie mit den bestehenden Prozessen im B2B-Bereich zu verknüpfen, um sieben verschiedene Auftragsszenarien effizient abzuwickeln. Bei der Projektumsetzung war es für Carhartt WIP von Vorteil, die einzelnen Gewerke – wie Stahlbau, Fördertechnik, Shuttle-System und Software – als Gesamtpaket aus dem Hause SSI Schäfer zu erhalten. Denn auf diese Weise konnte Carhartt WIP aufgrund der reduzierten Schnittstellen von einem zeitoptimierten Projektdurchlauf profitieren. Das intelligente WAMAS Warehouse Control System spielt eine zentrale Rolle bei der Steuerung und Optimierung des gesamten Lagers, indem es automatisierte Prozesse in Echtzeit überwacht und eine reibungslose Auftragsabwicklung sicherstellt.
Die Modebranche im E-Commerce steht vor zahlreichen Herausforderungen wie Produktverfügbarkeit und Omnichannel-Anforderungen. SSI Schäfer bietet skalierbare und flexible Intralogistiklösungen, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Diese Lösungen unterstützen Unternehmen bei der schnellen und effizienten Auftragsabwicklung und ermöglichen so ein erstklassiges Einkaufserlebnis für Kunden. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte die Homepage von SSI Schäfer oder erfahren Sie hier wie der Intralogistikexperte ein hochautomatisiertes B2C-Distributionszentrum für die Fashion-Branche realisierte: E-Commerce-Fashion-Lager
